182-6200-9077

产品中心

咨询热线:182-6200-9077

建筑给水薄壁紫铜管施工工法

发布时间:2023-04-03人气:468

铜管用于建筑给水及热水工程,其适配性强,经久耐用、环保卫生、不易产生二次污染,铜管制造工艺简便、可靠,薄壁铜管不仅可满足建筑给水工程的使用要求,而且其综合成本合理,且有优良的性能价格比,是理想的建筑给水管材之一。目前在建的各种高级写字楼、高级酒店、高级公寓等所用的生活给水管和热水管尤其是直饮水管开始普遍采用建筑给水薄壁紫铜管。

适用范围:

本工程为高级写字楼和高级公寓,生活给水、热水、中水、直饮水管道均采用建筑给水薄壁紫铜管,焊接。敷设在垫层或墙槽内的铜管采用覆塑铜管。铜管外径小于或等于28㎜时,采用半硬态铜管;外径大于28㎜时,采用硬态铜管。管材壁厚按国标B级,材质为TP2。

工艺流程及操作方法:

建筑给水薄壁紫铜管安装:

1、工艺流程:

2、施工准备:

2.1建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。

2.2施工过程中应防止与酸、碱等对有腐蚀作用的介质、污物相接触。

2.3管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查。管材、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。

2.4管道在安装前应检查其外观和管口,有明显伤痕的管道不得使用,变形管口应用专用工具整圆,受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。

3、铜管调直:

3.1铜道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。

3.2调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

4、切割:

4.1铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割,但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时,应防止操作不当而使管子变形,管子切口的端面应与管子轴线垂直,切口处的毛刺等应清理干净。

4.2铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。

5、管道预制:

5.1按加工图尺寸、采用的连接方式,计算管段长度(包括插入管件长度和管件所占长度)进行铜管切割下料。

5.2管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时,应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道,在不影响现场安装的前提下,尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后,再进行安装,减少了高空作业和安装工作量,既可提高功效,又能保证质量。

5.3补偿器与支吊架预制:

采用铜管直接加工补偿器时,应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时,也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。

敷设管道所需的支吊架,也应按施工图标明的的形式和数量进行加工预制。

6、支架、管道的安装:

6.1根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置,设置相应的固定支架及一般普通支架,支架型号应与管材配套,确保卡架安装平整、牢固,固定支架、坐标位置必须准确、合理,确保补偿效果。

由于铜合金支架费用高且安装复杂,目前普遍采用钢支架,管道与支架间加

设3㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下图:

铜管活动支架间距

公称内径(㎜)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

间距

(m)

垂直管道

1.8

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

3.5

3.5

4.0

4.0

水平管道

1.2

1.8

1.8

2.4

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

6.2将预制好管段,采用连接管件,通过选定的安装方式,将管段按设计要求连接成完整管路,并固定在支、吊架上,成为完整的管道体系。铜管安装后,应符合设计要求及施工规范标准要求,并保证管道横平竖直。

7、铜管焊接:

(1)管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。为保证焊接质量,选用含2%银的铜焊条。

(2)根据设计图纸现场实测配管长度,下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割,切割后应去除管口内外毛刺并整圆。

(3)钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍,管道的外径D小于等于28㎜时,搭接长度为(1.2~1.5)D(㎜)。

(4)焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面氧化物,使管端不太毛,也不太光。

(5)焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用得当,连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时,不得出现过热现象,焊料渗满焊缝后应立即停止加热,并保持静止,自然冷却。

(6)铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处使用助焊剂,并在焊接完成后,清除管道外壁的残余熔剂。

(7)覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200㎜裸铜管,并在两端缠绕湿布,焊接完成后复原覆塑层。

(8)钎焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10~15%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。

(9)焊接安装时应尽量避免倒立焊。

在线客服
服务热线

服务热线

182-6200-9077

微信咨询
微信公众号
返回顶部