铜管焊接方法及注意事项介绍

　　铜管又被叫做紫铜管，是有色金属管的一种，抗腐蚀性能强，不易氧化，广泛应用于现代住宅及建筑房屋的自来水管道、供热、制冷管道安装。铜管在安装时要进行良好的焊接，才能保证后续的正常使用。那么，铜管焊接方法是什么？焊接注意事项又有哪些？

　　一、铜管焊接方法

　　1、焊接前期准备

　　①将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净。在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。
　　②将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。

　　2、进行焊接

　　①焊接时，必须对被焊接进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色： 600°C左右；深红色： 700°C左右；橘红色： 1000°C左右。
　　②用气体火焰对铜管的接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。
　　③用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热；若钎料能迅速熔化，表示铜管接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。

　　3、焊接冷却

　　移去热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。用干燥氮气清理铜管内的氧化物和焊渣，必需时可刷涂清漆保护。

　　4、焊接后补焊

　　①在铜管试压过程中发现焊接有渗漏的地方应该进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。
　　②铜管补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

　　二、铜管焊接注意事项

　　1、焊接时要等焊料凝固之后，才能动铜管，否则焊接部分会裂开。焊接时要等制冷剂排净之后才能进行，否则制冷剂遇到明火会产生有毒的光气，这些光气对人体有害。
　　2、铜管焊接需要使用气体火焰，气瓶要直立摆放，要离明火的距离大于5米，以免发生火灾事故，焊炬和气瓶的连接方式要正确。
　　3、在进行铜管焊接时，要在通风转态好的地方进行施工，施工人员需要佩戴好的防护眼镜，焊接现场要有灭火的器材。